武洪江，男，44岁，自1988年入路以来，先后奋战在公司宝中、京九、黄黄、长沙中环、武汉轻轨、杭州湾跨海大桥、广州新客站和宁武高速A3标施工生产一线，从事过起重架子工、电焊工工作，自杭州湾跨海大桥项目开始从事搅拌站的操作和管理工作，2006年开始在武广客专广州新客站项目当了四年搅拌站站长，2009年6月调入中铁四局五公司机械化分公司，现为机械化分公司宁武A3标搅拌站站长。

文明拆卸  高效组装

2009年年底，机械化分公司接到通知，组建搅拌站，担负五公司宁武A3标项目十几万方混凝土的搅拌加工任务，施工工期约为一年半。接到公司物机部设备调迁通知后，武洪江面对在武广高铁奋战了三四年，整体机况较差的搅拌机设备，很快投入到设备拆卸工作中。

搅拌站水泥罐高达十五六米，底下的四条支腿坐落在混凝土基础上，由于每次往里边灌水泥或水泥罐堵塞清仓都不可避免的多少会有些水泥撒落下来，加之搅拌站生产过程中不可避免的会有些混凝土洒落在基础上，日积月累混凝土就将四条支腿牢牢地固定在了地基上。按照惯例都是直接用氧气乙炔对支腿进行切割，到新工地后再买钢板钢管加工制作新支腿，如此拆卸固然省事，但造成巨大浪费，并间接耽误生产，增加了成本。武洪江怀着对企业的无限忠诚，强烈要求先对混凝土基础进行破碎，完整拆卸掉水泥罐支腿。拆卸队伍不配合，不愿意费事，他就自己找来风镐，利用施工队晚上拆卸空闲时机，自己一点一点将20条腿的混凝土破碎掉，完整的将支腿拆卸下来，为单位节省成本三万元，也节约了设备拼装时间，确保了设备的早日投产。

武洪江一直钉在设备拆卸现场，确保安全拆卸、文明拆卸、科学拆卸，拆卸完后又跟车到达宁武A3标安装现场，和承包安装队伍一起进行设备安装调试工作，他对每一个螺丝，每一道工序都进行严格的检查和把关，确保了两套设备从安装上就是高起点高标准，为日后设备的正常使用奠定了基础，用了不到十天时间就完成了设备安装调试工作。

优质保养  服务现场

设备的使用率和经济效益，主要取决于设备的正确使用和科学保养。武洪江深深的懂得这个道理。施工空闲时间，他就组织大家保养设备，给每一个黄油嘴加注黄油，确保每一个润滑点的良好润滑，紧固每一个该紧固的螺丝。有人粗略的估算了一下，在宁武A3标搅拌站成立以来，武洪江至少紧固了300次螺丝，平均一天一次。“最让人感动的还是武站长敲罐。”搅拌站的职工说。原来，宁武A3标搅拌站在武夷山山区，空气湿度大，水泥罐子里的水泥经常凝结，武洪江就一个罐一个罐的敲，确保粉料的顺畅输送，一天敲下来，腰酸背痛，但他从不叫苦喊累。

2010年3月，宁武A3标经理部在进行材料盘点时，发现水泥消耗量与实际工程完工数量严重不符，消息反馈到武洪江这里，他急坏了，按照技术规范，搅拌站粉料动态误差不能超过1%，超差严重，将严重影响混凝土的成品质量，也可能造成施工成本的大幅增加。他第一时间买回了计量砝码，立即组织搅拌站全体人员和试验人员一块核实相关数据，对每一个骨料仓和粉料仓进行标定，标定过程中发现四个骨料仓标定都正常，而水泥仓标定老是出现漂移，误差不停地在变换，总是不能固定在误差范围内，更换了故障概率最高的传感器依然如此。

问题上报到分公司，水泥仓厂家技术人员赶到现场，对传感器、线路和仪表都进行了检查，都没有发现问题所在。由于故障复杂，不能在短时间内排除，总是在不停地重复试验、校核和检查工作，武洪江每天简单重复着卸下、放上25KG一个的砝码上百次，他自嘲为锻炼身体。然而，比体力付出更痛苦的是问题症结始终没有找到，影响到经理部的施工生产。水泥仓厂家技术人员留下一句“回厂再找高人来”的话，“逃之夭夭”，所有的困难和压力顿时都压在了武洪江身上。他钉在水泥仓跟前，拿着技术资料，重新清理思路，分析原因，大胆质疑，他怀疑搅拌站的设计有些先天不足，因为该搅拌站的水泥料仓采用的是三点定位方式，加之传感器与机体之间采用的是半球形连接，相对运动能力较差，新机购置来时由于各方面平衡较好，能确保计量精度，但是使用几年后，支撑料斗的机件有些许变形，破坏了平衡，导致粉料计量重心发生偏移，导致计量不准。他想法设法将水泥料仓的支撑改成了四点受力，并且将传感器与机件的连接改成了滚珠连接，确保了水泥料仓能根据重心的变化自动调整平衡，再重新标定，果然一切正常，难题迎刃而解，保证了现场施工，为分公司争得了荣誉。

建站育人  廉洁奉公

宁武A3标搅拌站操作人员全部都是新手，培训新人，武洪江有自己的见解，他认为不仅仅是要教会他们操作设备、保养设备，更重要的是教育他们爱岗敬业，既要保证个人的成长成才，使其掌握一门技艺技能，也要教育其为企业的发展建功立业。

搅拌站操作人员黄熙、刘海龙和王兆进到搅拌站之前都没见过大型搅拌站，更不要说熟知设备原理和操作、维护保养了。武洪江充分利用施工闲余时间，组织全站人员进行职业培训，进行搅拌站的构造、原理、性能、操作、维护保养、混凝土的相关知识培训，他结合实际情况，推行每日一题制度，每天都给新员工出一道问题，先在新员工脑海里树立对搅拌站的初步认识。新员工掌握了一定的理论知识后，他开始组织人员进行现场实践培训，每天班前半小时，他将培训内容细化到每一个按钮、每一个动作、每一个黄油嘴的润滑，每一个关键部位的检查调整，对电气系统、润滑系统、计量系统、主机搅拌系统全面剖析，手把手的教会每一个新员工，仅仅半个月时间，这些新人都成为了生产中的业务骨干。

武洪江一方面坚持建站育人，带好新人，一方面始终不忘追求设备利润最大化。搅拌站出现故障，他会带人奔赴市场，对购置配件货比数家，选择质优价廉的配件，并自己带人进行设备维修。搅拌站轴端密封失效是常见的故障之一，虽然问题不大，但是更换起来非常麻烦，要拆卸很多东西，既费时又费力，按照惯例，很多生产单位都是成套购置轴端密封总成，购置密封件、轴、轴承、键套等一起请厂家人员更换，配件费用高，工时费用也高。老武精打细算，他每次只买便宜的密封件和轴承，对磨损的轴、键套等，他利用自己高超的电焊技术，先进行堆焊，然后拿到外面进行机加工，恢复标准尺寸，带领搅拌站操作手利用施工空闲时间进行维修，经常是白天操作搅拌站，晚上又通宵达旦的抢修设备，节约了大量的配件费用和厂家高昂的工时费。

如今，机械化分公司宁武A3标的两套搅拌站既保证了经理部的施工生产，又取得了良好的经济效益。武洪江也被大伙钦佩的誉为搅拌站的“守卫人”。

检修搅拌站设备（陈祥伟/摄）

稿件录入：张玲    责任编辑：李茂