——武广二标汨罗制梁场强化项目管理的几点做法

武广二标汨罗制梁场承建了332片900吨大型箱梁的预制任务。制梁场于2006年5月进场，2008年5月中旬安全优质完成全部任务。历时两年整，制梁场不但实现了施工生产进度稳定、项目管理有序规范、责任成本控制较好的管理目标，而且实现了“从第一到第一”的行动目标——即从第一次接触如此大型箱梁预制到第一个在武广二标联合体6个梁场中率先完成全部箱梁制造任务。我们的主要做法是“六个强化”，即：

一、依照《项目管理细则》，强化项目基础管理

结合实际，依照公司《项目管理细则》，从“健全制度，严格执行；分工明确，分层协作；量化进度，安质生产和党政双签，从严治场”四个方面强化项目基础管理。

1、健全制度，严格执行。建立和健全了各项规章制度共计107项，使项目管理有章可循、有规可依；严格主办和督办制度执行，对场长分配的工作（任务）由办公室全过程进行跟踪落实；按期兑现奖罚，奖功罚过，确保各项规章制度得到有效落实，促进了项目管理流程有序化。如：坚持每天早点名、中途查岗，对出现违反劳动纪律的人及时进行批评教育，在全场上下形成了遵章守纪的良好风气。仅2007年，对违反劳动纪律的十三人次职工进行了不同程度的处理，既教育了本人，又教育了广大职工。

2、分工明确，分层协作。梁场班子成员分工明确，职责分明，行政主责施工生产，政工力抓关系协调，共同理顺领导层与作业层、现场管理人员与协作队伍员工、前台与后台、协作队伍与协作队伍之间的关系，合理设置部室和人员，满足施工生产和项目管理需要。如原施工现场只设一个队，一度造成现场管理混乱。经过调整和实践，按工序施工在施工现场设三个队（水电设备队、预制梁队和起重移梁队），细化分工，保证日有产量，月有进度，提高了现场管理水平和工作效率。

3、量化进度，安质生产。首先坚持开好日生产碰头会、周生产交班会、月计划会，基本遵循“日事日毕”原则，对现场发现的问题力争现场解决，不造成怠工、窝工等现象。其次，突出安全优质生产，严控施工过程，以《工序质量检验交接单》为主轴线，以《生产工艺细则》和企业内控标准为规范进行每道工序的检查验收，实行技术组复查、质检工程师检查和监理工程师进行检查的三级检查制度，质检部门行使质量一票否决权。制定了安全质量管理目标和全生产责任制，进行全员岗前培训和定期轮训，对特殊工种进行专项安全生产教育并考核，合格者方可上岗，保证安全质量生产体系得到落实。如对钢筋加工车间、施工现场用电实行“三级配电、两级保护”，实行“一机、一闸、一漏”制度，检查中发现不安全因素，及时下达整改通知，定人限期整改。

4、党政双签，从严治场。突出各项重大事项，尤其是非生产性资金使用的控制。严格执行各项财经制度，充分发挥财务部门的职能作用，从源头上把好关。如所有开支都必须事先报计划，经研究批准后方可实施，对无计划的一律不准预支、采购、付账和报销。财务部门每日登记现金账，做到日清月结，账实相符，认真审核每一笔业务，严格实行公司规定的党政双签制度。

二、突出项目创优规划，强化项目技术管理

严格执行客运专线技术标准，依照项目创优规划，从“学习规范，全程培训；执行标准，过程监控和技术先行，优化工艺”三个方面强化项目技术管理。

1、学习规范，全程培训。采取“走出去、请进来”的方法，学中干、干中学。专门聘请制梁专家对生产技术工人举办制梁工艺技术培训，定期组织广大工程技术人员认真学习铁路客运专线施工技术规范；组织主要领导和工程技术人员向兄弟单位学习取经、现场观摩。如建场初期，到二局、二公司合宁和合武梁场参观学习、现场观摩；在第一片梁预制前，组织到大桥局和二公司梁场进行现场观摩；并在第一片梁预制过程中邀请了3名大桥局梁场的技术工人进行现场指导，确保了第一片梁的成功预制。据统计，共举办各类质量、安全培训55课时，869人次参加培训。

2、执行标准，过程监控。施工过程中，技术人员和试验人员严格按技术标准和规范，对预制梁实行全过程技术控制。每片梁从钢筋制作与绑扎、砼灌注、预张拉、拆模、初张拉、移梁、终张拉、压浆封端到向架梁分队移交成品梁，工程部和试验室人员都对每道工序检验数据记录得清清楚楚，存入档案，每片梁数据记录资料归档多达400多页。2007年4月，通过国家工业产品许可证办公室对梁场认证。如浇筑箱梁砼时，试验人员对每项制梁材料都及时取样，填写委托报告单，检验合格后通知使用，对粉料实行车车检验，对锚具批批抽检，对化验数据，都认认真真填写好记录报告单，坚持跟班作业控制砼的坍落度，防止堵管爆管现象发生，从而不仅保证了砼浇筑质量，还达到了降低成本费用的目的。

3、技术先行，优化工艺。900t32m双线整孔箱梁预制在五公司尚属首次，为保证圆满完成公司交给的任务，梁场组织所有技术人员和现场管理人员认真学习和掌握相关的技术标准和规范，投资几千元购置了技术书籍，多次举办培训班，组织技术人员和管理人员考试，对成绩优秀的给予奖励。对大体积、高性能混凝土，900t箱梁横移，三阶段张拉、真空辅助压浆等工艺制定课题研究计划，成立了QC攻关小组进行深入研究，编制出一套实施性和可操作性强的《后张法预应力砼箱梁制造作业指导书》。对于施工中出现的具体问题，组织专题攻关，如夏季梁体开裂，拆模时间，初张时间控制，不同季节对配合比的要求，砼灌注工艺等都取得满意效果。

三、优化施组资源配置，强化项目成本控制。

充分发挥全场员工的集体智慧，多方论证和比对优化方案，狠抓材料关口，从“因地制宜，比选配置和把好三关，流程作业”两个方面强化了项目成本控制。

1、因地制宜，比选配置。一是根据地形，采用生产区和生活区不等高设置，高差2m，减少挖方38000m3，减少填方14000m3，减少弃土场征地18亩，取得直接经济效益。二是制梁台座采用品字形错开布置，既方便了内模整体脱出，提高了工效，又减少用地58.8亩。三是优化模板配置，采取两个台座共用一套侧模和一套内模，比其它梁场减少了一半侧模，24m模板和台座与32m的共用，减少了模板、台座和存梁区占地使用面积。四是通过10t龙门吊与8t汽车吊经济比选，确定采用8t汽车吊进行钢筋材料吊装等，节约了成本支出，满足了施工要求。五是根据中南大学提供的地质资料和客专线技术规范要求，对原设计桩基深度和钢筋笼配置进行优化，取得了费用节约。

2、把好三关，流程作业。梁场原材料占整个箱梁生产总成本的80%之多，对原材料控制在硬件和软件上下功夫。一是严把物资材料价格关。虽然主材和地材供应由局材料厂负责，但场领导积极主动参与材料定价和合同谈判，实行货比三家，同等质量比价格，同等价格比质量。二是严把原材料质量关。对所有的散PO425水泥、粉煤灰、外加剂、中砂、砂石料、各类钢筋等等，进场前首先通知试验室取样检验，合格后才能卸车，对产品生产日期等资料不全者一律实行退货，如2008年2月12日，发现30吨外加剂包装筒上没有出厂日期和标签，立即将其退回，从而有效地杜绝了不合格的材料进场。三是严格计量系统调整在允许误差值。把单价高的材料调整到允许的负误差范围（如PO425水泥），把单价低的材料调整到允许的正误差范围（如中砂）；四是严格原材料入场。设立电子地磅收方，避免人为差入，在材料验收上取得数量差。对进场砂石料进行规格初验，明确标准。如：对未冲洗的碎石扣除0.2%石粉含量，冲冼后扣含水量2%，中砂根据试验室测检出不同情况下砂石料的含水率结果进行实际扣除5-10%，粉料在输送到储料罐的过程中，如出现打爆管、堵塞管现象，轻者扣200kg、重者扣500kg。五是严格结算手续，原始票据和过磅单，缺一不可。

四、挖掘管理细节，强化项目开源节流。

针对箱梁建造半工厂化施工特点，挖掘管理细节，从“管理设备，融入市场；优化线路，节约用电和核定用料，降低消耗”三个方面强化项目开源节流。

1、管理设备，融入市场。2007年7月，鉴于种种原因一度导致箱梁预制无法正常生产。梁场根据施工实际，在保证定期租用2台砼罐车不变的基础上，灵活采取“任务量大时，临时租用兄弟单位砼罐车；任务量小时，对外放租自身定期砼罐车”的方式，既保证了施工需求，又实现了资源共享。如2007年和2008年春节期间，根据施工生产的实际情况，报停外租设备，节约资金近20万元；在预制梁的间隙时间，对4台砼罐车放租到其它分队作业，发挥设备外用租赁作用；从2007年8月起，根据市场租赁行情，及时调整，对4台砼罐车、2台铲车月降低租费2000元/台。

2、优化线路，节约用电。前期安装2台630KVA变压器，因2台变压器所带负荷不平衡，每月结算时电费偏高，梁场于2007年6月优化用电线路，加装了一个单并联运行装置向施工现场供电，负荷大时采用2台变压器同时运行，负荷小时投入1台变压器运行，降低了每台变压器每月的调整电费。与此同时，根据工序技术规范要求，避开用电高峰时段，对箱梁浇筑采用夜间（23：00—7：00）施工，间接达到生产每片梁节电600元的良好成效；并对办公、生活区实行限时定额用电，超出部分由部门和个人买单，促进了节约用电。

3、核定用料，降低消耗。一是加强设备油料管理。实行对外租设备油箱加锁，根据制梁时间规定每预制3片梁（25小时）加油一次，每日填好运转记录，月底清算，对节约用油的实行奖罚制度：节油100升以上奖励100元，超用100升罚款200元。二是加强砼的使用控制。润管砂浆过去每片梁要用4m3并弃掉，造成较大浪费，后来改为2m3并重复利用；对在浇筑过程中的翻浆、撒、漏砼全部回收利用，如出现浪费，由施工队按每立方500元承担。三是加强按图纸设计要求定量发放控制。如进料时和厂家协商：9m—12m钢筋搭配进货，严格按图纸设计下料，采用对焊加工工艺，提高了钢筋原材料使用率1.5%，减少了废料。如张拉梁时使用的锚具，夹片，压浆时使用的PO425水泥4 .6t，灌浆剂0.48t等，每样材料都算得清清楚楚，超用月底结算如实扣款。

五、严格合同管理，强化项目劳务协作。

遵循公司劳务管理“严格标准、公开公正、择优录用、互惠双赢”的各项规定，坚持项管会集体讨论决定，从“签定合同，掌握条款；结算把关，挖潜效益和‘五同’管理，共创和谐”三个方面强化项目劳务协作。

1、签定合同，掌握条款。与协作队伍的施工合同签订后，梁场反复组织工程、工经、物机、财务等业务部门人员和现场负责人进行认真学习，熟悉掌握合同中双方约定的条款，吃透合同条款精神，按合同交底，双方严格履行合同的权力和义务，按合同规定办事。如条款规定龙门吊走行线、吊梁钢丝绳、输送泵管件由梁场一次性配齐，之后再出现损坏爆管现象由施工队负责购买；二三项料配件购置由施工队伍承担，月底由工程部按实际收结算。

3、结算把关，挖潜效益。工程部负责施工项目和数量的过程中，认真研究合同和图纸，从劳务结算入手，不断挖潜，创造了可观的经济效益：如根据钢筋弯曲时内皮缩短，外皮延伸的特点，对75个编号10100根主梁钢筋，逐根进行弯钩延伸长度计算，对每个编号的钢筋进行下料交底。结算时以下料单数量为准。安质部负责质量安全评价；物机部提供应扣款资料；工经部按照签订的合同及补充协议项目、单价、收方数量进行结算，由相关人员签认后，出具有效结算单交财务部入账。两年来，梁场未出现因结算费用不公和施工队发生口舌和经济纠纷事件。

3、‘五同’管理，共创和谐。对劳务队伍实行“五同”管理，尤其以保证支付农民工工资为前提，共创和谐。梁场盖好了统一的彩钢板房供协作队伍的农民工居住，建了开水房、澡堂、文化娱乐场所、安装卫星电视、购买书籍等与农民工共享，成立了农民工夜校，与职工共同学习培训。定期进行农民工住宅区和个人卫生评比，奖优罚劣；开展“夏送清凉”、“冬送温暖”活动，使农民工感到企业的温暖。在支付工程款前，按造册名单逐人核对身份证和个人账号，确保农民工工资支付，实行未支付农民工工资，不支付工程款制度，保证了农民工的切身利益，确保了农民工队伍的稳定。

六、抓好党建促生产，强化项目和谐建设

场党支部紧密结合梁场经济中心抓党建，团结和率领广大员工知难而进，拼搏争先，从“模范带头，示范引路和以人为本，厚待员工”两个方面强化项目和谐建设。

1、模范带头，示范引路。以充分发挥党组织政治核心作用、战斗堡垒作用和党员的模范带头作用，开展各种示范引路活动，有力地促进了制梁场临建施工、工装设备安装调试验收、产品认证、预制梁生产和项目管理等各项工作顺利开展。如为按时完成局指下达的“11.5”预制出第一片梁任务，在砼灌桩、拼装制梁模板时，书记都坚持到施工生产一线日夜值班；又如为实现一天预制2片梁的目标，书记到现场做协作队伍的思想政治和鼓动工作，安排工序，调动了协作队伍的生产积极性，于2007年10月14日预制出2 片梁，为日后施工生产不断取得突破奠定了良好的基础。梁场党支部还在抓班子建设、职工队伍建设、开展创建学习型好班子活动，积极参与重大问题的研究和决策、支持工会加强“三工”建设、开展劳动竞赛等方面做了大量富有成效的工作。

2、以人为本，厚待员工。坚持贯彻以人为本的方针，感恩员工，厚待员工，凝心聚力。一方面加大投入建设好生活、办公和文体娱乐活动场所和设施，如安装了34部空调，给每人配备一套生活用品，配备洗衣机、盖晒衣房、建立高标准的浴室和卫生间、绿化美化生活和施工环境、配置一应俱全的文体娱乐设施；另一方面加强后勤生活的各项管理工作，为改善员工伙食，变换花样，仅食堂厨师就先后换了5人，目的是让大家吃好；使广大员工工作和生活在一个优美而轻松的环境中，充分调动和激发了广大员工的工作热情和积极性。

天道助勤，汨罗梁场人经过700多个日日夜夜的艰辛劳动和付出，完成了从自行设计施工方案、资源配置、场区建设、工装设备安装调试、首片梁的成功浇筑，和322片梁的全部制成的目标，以实际行动诠译了“要干就干最好，要争就争第一”的良好精神风貌。 

稿件录入：五宣 邬开华    责任编辑：