本网讯   为加强夏季混凝土施工质量，切实加强施工过程中的技术控制，不断提高质量创优观念，自进入夏季以来，石武和庄制梁场组织技术、物机、搅拌站相关人员成立小组，对夏季混凝土施工质量进行攻关。经过努力，梁场自制的2套搅拌站喷淋系统投入使用后，有效地降低了水泥罐、粉煤灰罐、矿粉罐原材料的温度，大大减小了混凝土的入模温度，使夏季混凝土施工质量得到保证。

和庄制梁场承担着石武新许特大桥635孔箱梁预制任务，2010年3月31日要全部完工，面对工期紧、任务重，公司、局指为梁场下达的任务月平均预制梁75孔，也就是每天完成2.5孔梁的预制任务，要想按期完成任务，梁场必须连续24小时不间断作业。每日施工所需灌装水泥近3罐，粉煤灰2罐，矿粉1罐，梁场搅拌站现有水泥罐6个，粉煤灰罐4个，矿粉罐2个，原材料场每两天要送一次才能保证施工需要。

5月以来，和庄梁场所在地河南天气干燥不下雨，室外气温时常超过43度，原材料从厂家运到梁场打入罐内平均温度高达70~80℃，要想自然降温后再施工，每天的任务就完不成，直接用于混凝土拌合，无疑增加了混凝土的水化热和入模温度，温度得不到控制，直接影响到实体混凝土质量。

攻关小组从降温效果、系统构造、投入资金等方面进行研讨，最后确定的方案是用3cm粗的塑料水管贴着原材料罐顶绕一圈固定，在水管上均匀的扎上2mm的小孔，水管连接水泵，水泵将地下水抽至原材料灌顶6个互通的塑料水管，水通过塑料管壁上小孔沿四周缓缓流下，废水流入材料罐下水沟进入沉淀池，沉淀后得水用于搅拌站料仓筛砂洗石机。该方案提出后并立即得到了应用。

自制的2套自动喷淋系统经过2个多月的使用，有效减小了混凝土的水化热和入模温度，经检测入模温度均控制在30℃左右，保证了业主和客运专线规范、标准的要求。同时，在混凝土搅拌中为有效降低温度，梁场还对进入搅拌机的砂、石料均进行了清洗，拌合用水尽量采用地下水，浇筑好的梁体混凝土用土工布遮盖洒水养生，遮盖不到的安排人定时进行浇水，真正有效控制好了夏季混凝土施工质量，为梁场保质保量完成施工生产任务、大干三季度奠定了良好的基础。

稿件录入：兰艳娟    责任编辑：