7月28日，中国中铁股份有限公司节能减排标准化工地现场检查组到中铁四局石（家庄）武（汉）客专河南段新郑轨板场检查节能减排工作。中铁四局副总工程师、技术中心主任伍军，中铁四局石武客专河南段项目指挥部党工委副书记李福强，中铁四局石武客专河南段项目指挥部副经理范伟，中铁四局五公司董事长、党委书记贾恩增，中铁四局五公司职业项目经理、中铁四局石武客专河南段项目指挥部三分部经理李正文等陪同。

2011年中国中铁股份有限公司节能减排标准化工地评选已经启动，中铁四局石武客专新郑轨板场作为40个通过合规性审查的项目之一接受本次检查。新郑轨板场承担着石武客专河南段52895块CRTSII型无碴轨道板及1950块道岔板的预制任务，目前，轨板场的生产任务已经全部完成，并且未发生环保责任事故和节能减排重大违纪违规事件，该场申报的《高速铁路轨板场生产污水回收技术》还获得了“安徽省2009年度重点环境保护实用技术”称号。

新郑轨板场建场之初就高度重视节能减排工作，成立了节能减排领导小组，不断加大经费投入，加大节能减排宣传教育培训力度，大势宣传节能减排精神，组织开展以节能减排为内容的主题教育活动。培育节能减排文化，大力倡导节俭、合理消费、绿色消费等理念。采取技能培训、技能竞赛等方式提高员工节能增效能力；加强节煤管理、节电管理、节油管理，选购节能环保型锅炉，并加强锅炉房热工设备及输送管道的维护保养，以达到节煤的目的。在用电组织上科学计算用电量及选择匹配容量的变压器，合理确定变压器台数，并选用新型节能变压器，并且尽量避免用电高峰时段施工，以达到节电的目的。制定严格的机械设备管理办法和油料管理办法，严格机械设备加油程序，提高设备操作手的操作技能，以达到节油的目的；在日常办公和生活过程中，该轨板场采取人走灯灭、纸张循环利用和无纸化办公、垃圾集中分类堆放等措施强化节能减排工作；另外，新郑轨板场还在研究节能减排新技术、新工艺等方面下功夫，通过优化场区布局，改进生产线之间的系统配套设计，既降低了成本投入，又提高了生产效率。通过研发设备故障快速诊断系统，改进轨道板脱模吊具，采用轨道板打磨与刻字分离工艺和污水循环处理系统，大大降低了能耗，保障了生产。通过各项节能减排措施的落实，2010年该场万元产值消耗值为0.05189吨标准煤，较2009年下降5.8%，完成了节能减排目标值。

检查组一行，通过现场检查、查看资料、召开座谈会等方式详细了解了石武客专新郑轨板场节能减排工作开展情况。检查组指出，中铁四局石武客专新郑轨板场节能减排工作制度完善、管理有序、台账清晰、成绩显著，尤其是场地布局紧凑，采用新型节能锅炉和新型变压器，厂房房顶采用透明材料，施工避开用电高峰，污水循环处理利用，轨道板打磨与刻字分离，有效降低了能耗，在全线起到了引领和示范作用。

陪同检查的相关领导表示，将通过本次检查，发现问题、改正不足，进一步做好完善资料等基础性工作，不断提高项目节能减排管理水平，为节能减排工作做出新的贡献。

实地检查（王建华/摄）

召开座谈会（王建华/摄）

稿件录入：兰忠宇    责任编辑：李茂