连日来，兰新铁路三工区防风明洞预制场在抓好大风袭击安全的同时，通过多项有效措施抓好试验段管片的预制质量，从而收到了良好的效果，确保了预制的管片内实外美，质量处于可控状态。

防风明洞预制场担负着兰新铁路第二双线20.126公里及试验段剩余208片管片的预制任务。试验段管片共有8种类型，在现场拼装时分五块一环或三块一环，技术新，工序多，体积大，施工难度高，最重类型GY—1管片重达21吨。试验段管片自4月30日正式投产以来，该场即把管片预制质量作为施工生产的一项重中之重工作来抓，在严格控制原材料进场关的基础上，针对前期施工中出现的气泡、养护不到位、脱模不及时等问题，及时召开施工技术总结会，分析研究预制过程中存在的问题，采取了六条措施保质量：一是管片浇筑前必须做好模具的清理、打磨、涂油等工作，上道工序检查不合格的不准进行下一道工序；二是混凝土完成后，立即派专人进行管片收面，保证做到外观平整、光滑、圆顺；三是待混凝土达到终凝后，要求作业人员及时喷洒养护液，喷洒要均匀，不得有漏喷现象；四是成立以场总工程师为首的QC活动小组，加大管片预制过程中技术攻关工作，解难释疑，服务现场；五是实行场领导及各部室负责人轮流值班制，要求工程部、安质部、试验室及现场带班人员每天24小时盯控在现场，做好管片预制过程的监督和指导；六是将每片预制管片的质量与作业组收入直接挂钩，奖优罚劣，并通过班前安全质量宣誓等活动，提高现场作业人员的质量意识。

截止5月10日，兰新铁路三工区防风明洞预制场已预制管片48片，质量合格率达100%，多次到前来检查工作的业主、监理方的肯定和好评。

现场监控（左新国/摄）

及时收光（左新国/摄）

稿件录入：左新国 徐莉    责任编辑：李茂